机械密封的材料选用是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，包括流体的相容性、操作条件、环境因素、耐磨性、安装便利性和成本等。以下是对机械密封材料选用的详细分析：

一、密封端面摩擦副的材料

1. 碳化钨：

• 特性：具有极高的硬度和强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性及抗颗粒冲刷性。

• 应用：常用于河水（含泥沙）、海水、过热水（100度）、汽油、润滑油、液态烃等介质的密封。

2. 石墨：

• 特性：具有优良的耐腐蚀性和极好的自润滑性，但抗拉强度比较低，无延展性。

• 应用：常用于净水、海水等介质的密封。

3. 陶瓷（如氧化铝陶瓷）：

• 特性：具有很高的硬度及耐磨性，且耐腐蚀性和导热性也很好。

• 应用：适用于多种介质的密封，特别是在高温、高压和腐蚀性环境中表现优异。

二、辅助密封圈的材料

1. 橡胶：

• 特性：具有良好的弹性、低的摩擦系数和耐介质腐蚀性。

• 应用：常用于一般介质的密封。

2. 聚四氟乙烯：

• 特性：由氟石、三氯甲烷等原料经过加热、裂解聚合而成，具有优异的耐腐蚀性、耐老化性和低的摩擦系数。

• 应用：适用于腐蚀性介质的密封。

三、其他材料

1. 金属复合材料：

• 特性：具有出色的热稳定性和强度，适用于高温、高压应用。

2. 不锈钢和耐腐蚀合金（如哈氏合金或钛）：

• 特性：具有优异的耐腐蚀性和强度，适用于腐蚀性环境。

四、材料选用的考虑因素

1. 流体相容性：选择能够抵抗特定流体引起的化学侵蚀、侵蚀和降解的材料。

2. 操作条件：考虑温度、压力和转速等因素对机械密封性能和耐用性的影响。

3. 环境因素：考虑湿度、湿气和接触腐蚀性物质等环境因素对密封材料的影响。

4. 耐磨性：选择耐磨性能优良的材料以延长密封寿命。

5. 安装和维护的方便性：选择相对易于安装和维护的材料以减少停机时间并提高整体效率。

6. 成本：在性能和成本之间取得平衡，选择具有成本效益的解决方案。

综上所述，机械密封的材料选用需要综合考虑多种因素，以确保密封件的性能、可靠性和使用寿命。在实际应用中，应根据具体的工况条件和流体特性选择合适的密封材料。下附材料选用表（仅供参考）：