常见的机械密封泄露原因有动作性损坏、密封面平面度损坏、密封面润滑性破损及多因素叠加作用引起的泄漏等。

(一)动作性损坏泄漏

动环与静环随轴的旋转而频繁重复运动，不仅改变了密封端面，也增加了轴向移动量，特别是热及压力变化的积累，逐渐降低了机械密封的精度。长此以往就引起密封端面、销、轴套、螺栓及弹簧等部件损伤或变形，失去随动性，造成密封泄漏。

1、浆料进入堵塞使弹簧作用受限、滑动部件动作失调、密封面表面磨损，破坏了密封性。既使仅有微量浆料填积，也会严重影响机械密封的动作性。

2、滑动密封面磨损、硬化、老化，使轴及轴套损坏、弹簧座磨损、弯曲等。

3、附着高油油类分解焦化或碳化物颗粒附着溶液中析出馏分的结晶物造成微量泄露粘合。

(二)密封面平面度损坏泄漏

密封面平面度损坏多为不均性滑痕或面部切断痕。

1、泵密封箱端面和搅拌器封头变形、损伤、螺栓紧固力不均匀等会导致静环密封面变形，引发泄漏。

2、滑动件热装时，温度变化与热膨胀差引起的密封面变形。会使密封性因紧同件儒变、松动，结构热应力过高及热变形过大而损坏。导致泄漏。

(三)密封面润滑性破损泄漏

端面密封不仅靠端面液膜的密封功能达到密封目的，还借端面液膜的润滑作用而正常运行。

1、端面液膜破损会导致干摩擦，使密封面变得粗糙和磨损加速，甚至会使碳化硅与超硬质合金等硬质耐磨材料产生裂纹。

2、滑动摩擦面温度急剧上升时，未能及时除去的热积累会导致密封面间的密封液蒸发，润滑膜消失后的干摩擦。加速了密封面的损伤，易引发突然的大量泄漏。因此需严格按规程检查水冷系统等冷却条件。

(四)多因素叠加作用泄漏

高粘度液体和起停返复操作的机械易发生以“碳疤”(密封面上隆起的微细“泡疤”)为起点，里辐射状生长裂纹、剥离、脱落等多种缺陷。而干摩擦、滑动不良、平面度变形和相对侧硬质滑动环变形等多因素叠加作用也会造成泄漏。这些泄露现象多为局部的面压力上升和液膜破坏、热循环及疲劳所致。因此，除良好的冷却外，正确安装、保证机械密封清洁及液膜润滑完好的强化维护检查，能消除隐患，确保安全运行。